Vaisselle émaillée.

Salut à tous! vous qui savez tout ,ou presque,est ce que quelqu'un peut me dire à quel date était fabriquée la vaisselle en métal émaillé qu'on utilise dans la reconstitution Old West? d'avance ,Merci,Mac Lean.

Éternel sujet épineux !!!

Là tout ce qui est sur ta table, tu peu le mettre au stand de tir, à moins que tu reconstitue une période de 1910 à 1940 ???
Les brevets de ce type d'émaillage date de 1905!

L'émaillage nécessite une monté en température des matériaux ( acier ou fonte ) d'environ 800°, ce qui implique l'utilisation de four fiable et performant!

La technique des métaux émaillés date d'env 1800!

Les premiers brevets date de 1846 concernant uniquement l'émaillage interne de quelques types de récipients, pots ou casserole ( appliqué sur des matériaux épais ),

L'émaillage qui concerne notre période serai celui appelé "Graniteware", les premiers brevets date de 1874/1876 sur le principe:

En raison de la présence de l'acide de l'émail, une oxydation de la base métallique s'effectue librement pendant le processus de séchage, et apparaissant dans et à travers l'émail sous forme de taches rougeâtres. Cela provoque l'émail, quand il est finalement formé, de la manière habituelle, par cuisson de la céramique dans le four, et prend l'aspect marbré souhaité. par la raison de cette oxydation, également, l'
émail est amené à pénétrer dans les pores de la fonte, et à devenir plus intimement incorporé avec lui le métal, ce qui rend l'émail plus durable. "

Là encore ce procédé est appliqué sur des gamelles et non des assiettes ou des quarts!

Tout ces procédés on seulement été au point vers la fin des années 80, sur des épaisseurs d'acier de 0.5 à 0.8 mm, permettant ainsi de produire assiettes, quarts et autre ustensiles de cuisine!
Là encore la qualité de l'émail était grossière! Aussi les formes actuelles des pièces émaillées sont différentes de celles du 19éme, taille des bords roulés, épaisseur, etc....

Depuis des années, on se bagarre avec quelques Compadres, dans le cadre de certains camps ( dit pointu ) pour qu'il ni est plus ces cochonneries de quarts ou assiettes émaillés modernes, peine perdu, tout doucement cela revient sous prétexte que le fer blanc dénature le gout, que ça rouille, que c'est chiant à nettoyer ,etc............
En reconstitution le choix n'est pas grand, soit on utilise du fer blanc, de l'acier ou du bois, et éventuellement du verre et de la porcelaine ancienne, en fonction du type de reconstitution et de l'époque........

Après chacun fait bien comme il veut!

je te remercie pour toutes ces infos. Si j'ai bien comprisles bassinnes et les "brocs' à eau ça passe,mais pas la vaisselle (assiettes ,quarts).j'ai pendant longtemps utilisé des assiettes en fayence et des verres en "verre".devant la "casse " j'ai capitulé...
Aux rendez vous français on voit quand même pas mal de cette vaisselle émaillée,donc c'est "toléré"...si je viens vous voir,j'ai encore de la porcelaine et de l'etaim ou du verre pour le pinard.En tout cas merci de t'ètre penché sur ma question. Mac.

LLOYD, je sais que mon texte est semblable au tien, mais je l'ai posté juste après toi, le temps de faire la traduction, mais en résumé, vaut mieux utiliser le fer blanc ou la fonte , ou encore la faïence ou la porcelaine

Mac Lean a écrit:

Si j'ai bien comprisles bassinnes et les "brocs' à eau ça passe,mais pas la vaisselle (assiettes ,quarts). idem c'est une question de technique d'émaillage et aussi d'emboutissage !!!
Aux rendez vous français on voit quand même pas mal de cette vaisselle émaillée,donc c'est "toléré"...beaucoup de chose sont tolérées dans un RV, là encore c'est une question de choix de chacun, et ce n'est pas parce que c'est vu dans un RV que c'est historiquement correct!
Mac.

J'hésiterais à utiliser n'importe quel type d'acier émaillé moderne lors d'un événement à moins qu'il ne puisse être documentés pour votre usage particulier.

Il me semble que cette conclusion est bonne!

Mac lean, tu devrai aussi poser la question sur ton forum de reconstitution historique:
http://passion-de-louest.forumgratuit.org/portal

minartwest a écrit:

LLOYD, je sais que mon texte est semblable au tien, mais je l'ai posté juste après toi, le temps de faire la traduction, mais en résumé, vaut mieux utiliser le fer blanc ou la fonte , ou encore la faïence ou la porcelaine

C'est la même source, et comme j'ai la flemme de sortir les bouquins.................

Peut-être que Paddy ou le Major pourrais nous en dire un peu plus?

Definition
L’union intime, à haute température, de deux matières aussi
nobles et aussi différentes, que sont l’acier et l’émail, a donné
naissance à un matériau aux propriétés remarquables et dont
les applications sont multiples : l’acier émaillé.
Les origines de l’utilisation de l’émail se perdent dans la nuit
des temps et ses qualités ont toujours été très appréciées. Les
poteries et bijoux émaillés retrouvés sur les sites des anciennes
civilisations égyptiennes et perses attestent, par la conservation
de leur état d’origine, de la pérennité étonnante de ce
matériau.
Aujourd’hui, l’opération d’émaillage sur acier est devenue
un procédé de haute technologie nécessitant l’utilisation de
produits de base très sophistiqués associé à des moyens de
mise en oeuvre élaborés. L’acier émaillé est donc un matériau
répondant
aux critères de la modernité : longévité, esthétique,
hygiène et respect de l’environnement.
L’opération d’émaillage consiste à déposer sur une surface
d’acier de qualité adéquate et préalablement préparée une
ou plusieurs couches d’émail, puis à opérer une cuisson à une
température comprise entre 780°C et 850°C. Elle nécessite
l’intervention de trois acteurs :
• le fournisseur d’acier ;
• le fournisseur d’émail ;
• l’émailleur qui peut, soit être intégré chez un fabricant
plus important, soit intervenir en tant que sous-traitant.
Une breve histoire de l’email
Les plus anciennes pièces de bijouterie et d’orfèvrerie émaillées
en «cloisonné» sur métaux (or, argent, cuivre, bronze) proviennent
de Chypre et datent de l’époque mycénienne, très vraisemblablement
vers le 13ème siècle avant J.-C. Cette technique
s’est répandue par la suite en Egypte puis en Grèce vers le 6ème
siècle avant J.-C.
Les Celtes ont développé la méthode de l’émail «champlevé»
au 3ème siècle avant J.-C. Puis, du 6ème au 11ème siècle, ce fût
l’âge d’or de l’émaillage durant la période byzantine. Le style
byzantin imprègne ensuite toute la production occidentale au
cours du 12ème siècle, lorsque l’émail commence à se développer
à Limoges.
Les premiers ustensiles en fonte émaillée datent du 18ème siècle
et apparaissent en Allemagne. La révolution industrielle du
19ème siècle autorisant la fabrication de fonte
(progrès des
haut-fourneaux), puis d’acier (développement
des convertisseurs)
en grande quantité a permis
le développement de
l’émaillage sur ces supports.
Enfin, les procédés d’émaillage actuels se sont développés au
cours du 20ème siècle suivant les progrès liés à l’élaboration de
l’acier d’une part et l’évolution des contraintes environnementales
d’autre part.
Les caracteristiques de l’acier emaille
L’acier émaillé présente de multiples propriétés qui en font un
matériau de choix pour de nombreuses applications. Ses caractéristiques
résultent de la combinaison favorable des propriétés
des deux matériaux qui le constituent, l’acier et l’émail. L’acier
apporte
sa résistance mécanique et ses qualités de mise en
forme, alors que l’émail apporte l’inaltérabilité et donne tout
son éclat à la surface de la pièce.
Parmi ses multiples propriétés, on peut citer :
• la résistance à la corrosion ;
• la résistance chimique ;
• la résistance mécanique des surfaces émaillées ;
• la résistance à la chaleur et au froid ;
• la résistance aux chocs thermiques ;
• la résistance au feu ;
• ses propriétés d’hygiène et de nettoyabilité ;
• la multiplicité et la stabilité des couleurs.


2.1 La composition de l’email
L’émail est un verre obtenu par fusion à haute température entre
1000 et 1300°C. Le principal constituant en est la silice,
SiO2, qui est le constituant le plus important de l’écorce terrestre.
La silice libre existe surtout à l’état cristallisé, le quartz,
où sa pureté dépasse les 99%. On peut la trouver également
sous forme combinée dans les feldspaths, les argiles et les
micas. De façon à conférer à la pièce émaillée ses propriétés
d’inaltérabilité, le verre de silice n’est pas exploitable tel quel. Sa
température de fusion est trop élevée, son coefficient de dilatation
trop faible par rapport à celui de l’acier et son adhérence
sur l’acier nulle. Il est donc nécessaire de lui rajouter différents
constituants de façon à obtenir, après différentes opérations,
l’émail proprement dit. On peut classer ces constituants en
quatre grandes familles, selon les propriétés qu’ils apportent
à l’émail :
Les réfractaires, qui apportent la structure amorphe de l’émail,
et donc ses qualités de résistance mécanique. On y trouve par
exemple l’alumine, Al2O3, dont le rôle est d’abaisser le coefficient
de dilatation, d’augmenter la tenue à la température,
aux agents chimiques et à l’abrasion, et de faciliter l’action des
agents opacifiants entrant également dans la composition de
l’émail.
Les fondants, qui abaissent les températures de fusion et de
cuisson, et qui augmentent le coefficient de dilatation. Ils sont
composés principalement de borax (tétraborate de sodium
sous forme anhydre Na2B4O7 ou hydratée Na2B4O7, 10 H2O),
d’oxydes alcalins tels qu’oxydes de sodium Na2O, potassium
K2O, lithium Li2O, calcium CaO, magnésium MgO et strontium
SrO. On obtient avec ces constituants des borosilicates
de sodium, de potassium, de lithium, de calcium, de magnésium
ou de strontium, dont le point de fusion est plus faible que celui
de la silice (aux environs de 1400°C au lieu de 1720°C). Le
point de fusion peut également être abaissé par addition de
fluor F2, de trioxyde de bore B2O3 et de nitrate. Les fondants,
via les oxydes alcalins, augmentent le coefficient de dilatation
en remplissant les «vides» de la structure de silice.
Les agents d’adhérence, qui sont des oxydes métalliques qui
vont intervenir dans les réactions chimiques d’oxydoréduction
permettant l’adhérence de l’émail sur l’acier. Ces réactions vont
faire intervenir également le fer et le carbone contenu dans
l’acier ainsi que l’oxygène de l’air. Ils sont contenus dans l’émail
de masse. Ce sont principalement des oxydes de nickel NiO,
molybdène MoO, cobalt CoO, cuivre CuO, manganèse MnO2
et chrome Cr2O3.
Les opacifiants et les colorants, qui apportent les qualités visuelles
et tactiles aux pièces émaillées. Les opacifiants servent
à renforcer l’opacité de l’émail et sont contenus dans l’émail de
couverte. Les plus courants sont le dioxyde de titane, TiO2,
l’oxyde d’antimoine, Sb2O5, l’oxyde de zirconium ZrO2 et
l’oxyde d’étain SnO. Les colorants sont obtenus par combinaison
d’oxydes minéraux. La couleur d’un émail dépend de
la nature du colorant, de sa concentration dans l’émail, de la
composition chimique de l’émail et des conditions de cuisson
dans le four d’émaillage. Le plus souvent, la substance colorante,
à l’état de fines particules, est mélangée mécaniquement
à l’émail lors du broyage, avant application sur le support.
2.2 La fabrication de l’email
2.2.1 Les etapes de fabrication de l’email
Dans un premier temps, les constituants de l’émail (jusqu’à 15)
sont contrôlés, pesés, puis mélangés. Ensuite intervient l’étape
de fusion.
L’objectif de la fusion est d’uniformiser la structure amorphe
finale de l’émail, et d’abaisser la température de cuisson. Pour
cela, il est nécessaire de fondre le «verre» à des températures
comprises entre 1100 et 1300°C, en fonction de la composition
de l’émail. Le procédé le plus courant consiste à utiliser
un four tunnel, qui peut être à gaz ou électrique, dans lequel
le mélange est introduit à une extrémité et ressort à l’autre.
La circulation à l’intérieur du four se fait par gravitation. Le
mélange y reste environ une heure. A la sortie, il est refroidi
rapidement, en passant tout d’abord dans un laminoir refroidi à
l’eau qui forme une feuille de verre, puis dans un refroidisseur. Il
finit son refroidissement lors de son concassage. Cette opération
de trempe fige la structure du verre telle qu’elle est à haute
température et permet d’éviter toute séparation de phase.
Un autre procédé de fusion consiste à utiliser un four rotatif
dans lequel sont versés, puis mélangés et chauffés les constituants,
et ensuite à couler l’émail liquide dans une fosse contenant
de l’eau, de façon à le refroidir très brutalement.
Il
finit son refroidissement lors de son concassage. Cette opération
de trempe fige la structure du verre telle qu’elle est à haute
température et permet d’éviter toute séparation de phase.
Un autre procédé de fusion consiste à utiliser un four rotatif
dans lequel sont versés, puis mélangés et chauffés les constituants,
et ensuite à couler l’émail liquide dans une fosse contenant
de l’eau, de façon à le refroidir très brutalement. Après
refroidissement et concassage, on obtient la fritte d’émail.

"Après refroidissement et concassage, on obtient la fritte d'émail"
JE VAIS T'APPRENDRE A FAIRE LES FRITTES, MOI !!!

non rien de plus au sujet de l'émail que ce que vous avez déja dit (les sources que l'on a sont les mêmes , Mrs virginia Mescher je crois )

nous pour la période CW on a définitivement banni les objets émaillés..

paddy a écrit:

non rien de plus au sujet de l'émail que ce que vous avez déja dit (les sources que l'on a sont les mêmes , Mrs virginia Mescher je crois )

nous pour la période CW on a définitivement banni les objets émaillés..

Attention aussi au matériel vendu par certain suttler: inox soudé à basse température (collé )!

Tiens je vais créé un post sur les ustensiles en fer Blanc!

OK,suis interressé par le post,"ustensile en fer blanc",Mac

tres chouette,on dirait du "damassé"..

Au fur et à mesure des nouvelles découvertes, l'histoire est en perpétuelle ajustement donc pourquoi pas de la vaisselle émaillée dans les années 1860 ?

Si non, en résumé, corrigez si je me trompe :
- Même si les premiers brevets pour la vaisselle émaillée remontent aux années 1850, cela ne concernait que de gros récipients avec un émaillage simplement à l’intérieur.
- D'autres brevets datant du milieu des années 1870 nous poussent à penser qu'on pouvait trouver ce type de vaisselle à compter de ce moment là.
- Donc pour le reconstitution période civil war, pas de quarts ou assiettes émaillée mais pour la reconstitution période 70-90 c'est bon.

???????

Tiède c'est à moitié froid, à moitié chaud, j'ai donc tout juste la moyenne.  

LLOYD a écrit:

très bel exemple de Graniteware!

Je viens de me trouver quelque chose de semblable sur ebay.us ....Je l'attends ces jours ci....